電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。根據我們的實地調查,一般新處理產生的電鍍污泥 含水率很高,達75%～80%,鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計),石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%,其他水溶性鹽類及雜質含量為5%左右。如若不經處理直接排放，將對環境造成很大的危害。河北泊頭某電鍍企業響應政府環保號召，力求電鍍生產后達到零排放，常州志恒干燥攜自主研發生產的電鍍污泥專用槳葉干燥機，助力其打響環保戰。

 該電鍍企業積極踐行國家環保政策，本次訂購的設備主要用于處理電鍍行業廢水處理的“終態物”-電鍍污泥，此設備將節能和環保與實際相結合，最終實現無害化處理。
客戶提供的參數及要求：
1、物料：電鍍污泥
2、初水份：75%  
3、終水份：40%
4、干燥溫度：250 ℃
5、加熱方式：導熱油
6、設備材質：16錳鋼
7、安裝：室內
8、電源：380V；50HZ；三相四線
9、環境：20℃ ；760mmHg   
10、相對濕度: φ=80%
       根據客戶提供的以上參數，我公司為其設計定制了志恒電鍍污泥專用空心槳葉干燥機，設備工作原理如下：空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質導熱油經空心軸流經槳葉，單位有效容積內傳熱面積很大。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證最佳的傳熱效果。在槳葉及夾套通入熱介質加熱的同時，出料口上部同時進行抽濕，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水份由抽濕風機帶出干燥機。
設備特性：
       1.槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
       2.漿葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
       3.處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。
       4.既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
       5.環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
       6.操作費用低：該設備正常操作，無需專人值守。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
       7.操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

 此次合作源于對志恒的信賴，也源于志恒多年如一日的堅守和執著，志恒干燥多年來不斷深化生產制造理念，建立了一套完整的質量保障體系。在技術不斷改進的同時，優化研發系統，細致生產管理細節，精益求精，始終為合作伙伴提供可信、優質的產品。
       生態環保、可持續發展是永恒的主題。未來，常州志恒干燥將一如既往的為合作伙伴提供更優質的產品和高效的服務，與合作伙伴勠力同心打響環保攻堅戰！